Peegeldava filmi tootmisprotsess

Tehnoloogiline protsess
Pakkuge kasvumaterjale ja gaasiallikaid: pakkuge mõningates teostustes peegeldava kile, näiteks SiO, kasvumaterjale, pakkudes samal ajal kasvumaterjalidele vastavaid gaasiallikaid, näiteks SIH ₄, N ₂ O ja n ₂ gaasiallikate kombinatsioone ..
Peegeldusvastase kihi moodustumine: kasutage sama kasvumaterjali, et moodustada substraadi kihil . järjestikuseks peegeldusevastase kihi järjestikust kihti .. Substraadi kiht võib hõlmata SiO-kihti, SI kihti ja neeldumiskihti järjestuses (FIRM-i järjestuses (esimese antikehas ”refleksioonis. kiht) Näitena moodustatakse see epitaksiaalse kasvuprotsessiga (näiteks plasma tugevdatud keemilise aurude sadestamise meetod pecvd) . Konkreetsed sammud on järgmised:
Substraadi töötlemine: Pärast pooljuhtide puhastusprotsessi substraadi kihil asetage substraadi kiht CVD sadestusseadmele .
Seadmete parameetri sätted: kontrollige CVD sadestusseadme ülemist elektroodi temperatuuri 200-300 kraadi ja alumise elektroodi temperatuuri väärtusele 250-350 kraad .
Esimese anti peegelduskihi kasv: reguleerige CVD sadestumisseadmete esimesi sadestumisparameetreid, sealhulgas SIH ₄, N ₂ O ja N ₂ esimest mahu voolukiirust, esimene gaasirõhk, CVD -sadestusseadmete esimene RF -võimsus, esimene õhuke kile ladestumisaeg jne. Esimese peegelduse kihis. 10-200 nm ja murdumisnäitaja vahemik 1.4-1.71.
Teise peegeldusevastase kihi kasv: reguleerige CVD sadestumisseadmete teist ladestumisparameetreid, sealhulgas SIH ₄, N ₂ O ja N ₂ teise ruumala voolukiirust, teine gaasirõhk, CVD sadestusseadmete teine RF -võimsus, teine õhuke kile ladestumisaeg {0 0}} või mis tahes antitegevuse abil, või mis tahes ühendatud antitegevuse korral 10-200 nm paksusevahemik ja murdumisnäitaja vahemik 1.4-1.71.

Tehnoloogilised eelised
Kasutades sama kasvumaterjali, suudab peegeldusvastane kile saavutada sama peegeldusvastase efekti võrreldes erinevate materjalide virnastatud peegeldusfilmidega, vähendades kasutatavate gaasiallikate tüüpe, vähendades ettevalmistusprotsessi raskusi ning suurendades ettevalmistusruumi ja tööala suurendamist, mis on tingitud gaasi allikate ladustamisest ja kasutamisest ettevalmistusprotsessis..

Hübriidse Sio ₂/TiO tootmisprotsess ₂ Anti peegeldav kile

Tehnoloogiline protsess
Substraadi ettevalmistamine: valige läbipaistvad substraadid nagu klaas, orgaaniline klaas, polüimiidkile jne ., ja teostage plekieemaldus töötlemine, et tagada vajadusel puhas ja tolmuvaba pind ., et parandada ühe või kahepoolset lihvimist, et parandada ülekande efektiivsust .
Filmi eelkäija ettevalmistamine: tetraetoksüsilaani (TEOS) ja tetrabutüültitanaat (TBT) lisatakse etanoolile, mis sisaldab teatud proportsioonis NH ₄ OH, ja reaktsiooni hoitakse 9-12 tundide jaoks, et saada läbipaistvat SOL -süsteemi .
Katmine ja kõvendamine: Valmistatud SOL-geeli süsteem on läbipaistval substraadil ühtlaselt kaetud ning pärast kattekihti saab kasutada spinn-katte, pritsimist, harjamist ja muid skeeme, pärast kattekihti on hübriidne Sio ₂/Tio ₂ kile eelkäija paigutatud ahjus kuvenemiseks ja anneleerivaks töötlemiseks, moodustades multi-pala. {{{{{{{{{{{{{{{{{}.
Ümmargune kattekiht: korrake katte- ja kõvenemisprotsessi, kuni saadakse soovitud peegeldav efekt . erinevad katteajad ja järjestused mõjutavad peegeldavate kilede toimimist ning vaja on uurimistööd ja optimeerimist .
Pinna töötlemine: Anti peegeldava kile vastupidavuse ja stabiilsuse suurendamiseks saab hüdrofiilse ja hüdrofoobse polümeeri kihti katta peegeldava kile pinnale .

Infrapuna -peegeldava filmi tootmisprotsess
Tehnoloogiline protsess
Infrapuna -vastane peegeldusfilm põhineb ränil ja kaetud substraadi mõlemal küljel . mõlemal küljel olevate peegeldusfilmidega .. SI kiht külgneb substraadiga ja SiO -kiht asub pinnal .. Katteprotsessi kasutatakse kilekihi kinnitamiseks substraadi külge, SIO kilekiht, mis on väliskihiline kiht, mis on kõrge pinna kõvadus ja mis ei vaja täiendavat kaitsekihti ja mis ei vaja täiendavat refrak missiooni, mis on lisatud, mis on lisatud indeliks, mis on lisatud, SIO -l on see, mis on lisatud, SIO -ga, SIO -l, SIO -l, SIO -l, SIO -l on SIO -le. läbilaskvus .

Kõrgtemperatuuriga resistentse CO ₂ Laser-vastase peegeldava kile tootmisprotsess
tehnoloogiline protsess
Materjali eelsulamine: eraldi eelneva töötlemine viiakse läbi ytrium fluoriidi, kaltsium -yttrium fluoriidi ja tsingi seleniidi kilematerjalidel, et eemaldada lisandid kilematerjalides .
Sadestuskildi kiht: esimene YTTRIUM Fluoriidi kiht, YTTRIUM CALLIUM Fluoriidi kiht, tsingi seleniidikiht ja teine ytrium fluoriidi kiht ladestub järjestikuselt tsingi seleniidi substraadi kihile paksusega 3 {0 {2. 1 mm of {4 {4 {4 {{4 {{{{4 {4 {4}. Substraadi kihi pindala . Iga kihi füüsiliste paksuse nõuded on järgmised: esimese Ytrium fluoriidi kihi füüsiline paksus on 95-100 nanomeetrid; Ytterbium kaltsiumfluoriidi kihi füüsiline paksus on 860-870 nanomeetrid; Tsingi seleniidikihi füüsiline paksus on 240-250 nanomeetrid; Teise yttrium fluoriidi kihi füüsiline paksus on 95-100 nanomeetrid.
 

Tehnoloogilised eelised
Valmistatud peegeldusvastasel membraanil on lihtne struktuur ja peen disain .. Nelja kihi kombinatsioonil on kõrge temperatuuri takistuse omadused, kõrge läbilaskvus, kindel membraanikiht, membraanikihtide täiendav stress ja membraanikihtide rebenemise mitterebenemine {., mis ei saa raadioid, mis ei vasta kõrgele temperatuurile. põhjustada operaatoritele ja keskkonnale .